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凹印工艺的故障分析与检修0活性染料隔离栅客车废锌旋转气缸Frc

发布时间:2023-12-08 03:29:18 阅读: 来源:吊床厂家

凹印工艺的故障分析与检修

在凹印过程中,我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中,在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生,往往会造成:加工费用、修理费、原材料费用的损失;印操作顺序出现混乱;高效的生产受到阻碍,成本上涨;不能提供有价值的印刷制品,导致市场竞争力下降。

在凹印中,出现的工艺故障问题主要表现在复合材料行业属于小众市场以下几个方面。

印前领域:商品规划不完备;印刷物构成不良;设计不完全;制版不良;印刷材料不良等等。

印刷领域:印刷效果不良;色相不符:尺寸不准;印刷适应性不良;印刷条件不良;印刷精密度不准;印刷机装备不完全;印刷机操作不良;印刷车间环境不良等等。

印后加工领域:分层叠片不良;制袋的适应性不好;充填适应性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽杀菌);耐光性能小好;保存适应性能不良;流通性能小良:方便性能不良等等。

下面是凹印中常见的几个故障实例。

版污,也称非图纹部分现象,是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象,是凹版印刷中特有的一种故障。

产生版污的不利因素主要有:

1、印刷速度快;

2、印刷油墨粘度硬;

3、稀释剂用量少;

4、大量使用2号(标准)、3号(干燥慢)干燥剂以外的溶剂;

5、油墨的干燥性缓慢;

6、刮刀呈波浪状态,刀刃探出过多,刮刀压力过大,刮刀角度不准;

7、版辊周围太细。

出现版污,我们应分析并采用相对应的解决办法。

1、降低印刷的速度,降低油墨的粘度,以缩小剪断应力:

2、加大稀释剂树脂量,以提高润滑性;

3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用,力图提高再溶解性;

4、改善干燥性能。

上述解决办法中,第一种是最为有效的策略。除此之外,我们还应该注意以下事项:

1、版辊周长要小;

2、刮刀的给定、研磨角度等的准确性;

3、过大施加于刮刀的力。

总之,一种因素不可能导致故障的发生,要考虑到多方面的综合因素,总结全面的对策.静电故障,这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象,特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化,更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电,其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比,印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究,将成为重要的管理项目。

在凹版印刷中,静电的产生原因主要有:

1、空气和膜的摩擦;

2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离;

3、膜的种类不同,带电性有差异;

4、因油墨的类型不一样,带电性有差异;

5、环境状况不同,带电性有差异;

6、机器的除电(地线)状态不一样所以有差异;

7、印刷速度带电性的差异。

相应的对策:

1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角,以降低剥离带电;

2、控制湿度,避免50%以卜的环境湿度,应控制在65%以上湿度,以降低流动带电;

3、检查机械的去除静电状态,以降低摩擦带电;

4、降低印刷速度,以降低剥离、流动摩擦带电。

静电故障中最为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”,有必要注意各种现象的处理对策。

1、胡须

现象:印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。

对策:一般提高油墨黏度,降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果,可以考虑一下印刷膜的差别影响。

2、溅墨

现象:距离图案几厘米的位置,有纤维状的油墨飞舞发生。

对策:降低油墨黏度,使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。

3、云纹

现象:在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现,特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。

对策:这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系,添加静电防止剂和少量酒精特别有效。

刮刀,可以说,凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。

刮刀故障的主要表现在:

1、刮刀线

现象:在印刷物、非画线部分出现无关的长线。

原因:刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生,或者刮刀研磨不良、损坏。

细的浓线:有坚硬的夹杂物,造成刀刃损坏:粗的浓线:有柔软的夹杂物,双重纹在图案中央部分呈现。

对策:油墨使用前后要过滤;刮刀要再研磨或者一更换;循环泵使用过程中要过滤。

2、刮刀粉尘

现象:实地部分、粗体字的末尾部分,有丝状的污线产生。

原因:刮刀内侧有柔软的异物堆积,在图案尾部由于刮刀的转移,异物遗漏下来,产生污线。

对策:去除杂物:油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫;降低油墨黏度;要装刮刀时,应该注意刮刀探出长度,避免刮刀上得太硬或太软。

3、无规画痕

现象:在印刷物的图案、非画线部分,随机产生cm高的污线。

原因:细小柔软的夹杂物,从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。<防滑垫/p>

对策:油墨的过滤;环境重新清理;印刷前版辊幅宽须重新设定。

刮刀故障中,夹杂物混入的现象最为普遍,彻底过滤油墨(150一200眼)可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。

附表 凹印常见故障表

因素关系(●大、○中、△小其能力受限造成鼓风炉与反射炉没法实现同时运行)

No故障名称现象人设备材料方法环境

1刮痕线条状的污线△△○○●

2刮刀粉尘图案尾部有丝状油墨△—●△○

3圆规划痕雨线状的小污点△—○○●

4墨刀生锈经过一段时间后,刮刀刃易生锈`△—●—○

5粘度变化经过一段时间后粘度增加△—●△○

6油墨故障发色性、附着性不良造成光泽不够—△●○●

7发泡在墨斗中有泡出现—△●○—

8起皮在墨斗中难于流动处,有干墨皮出现△○●△○

9浮色混色油墨在墨斗中分离—○●△—

10沉淀在墨辊上有淤泥状的不分解物出现—○●△△

液压万能机加荷时不卸荷11非图文部分薄膜状的油膜向印刷纸转移△○○○△

12糊版细纹、小文字间断、脱落的不良现象发生△○●△●<分纸机/p>

13龟纹有斑纹出现——△○△

14墨膜在阴影部分有流线状的浓淡不一的斑点出现△—●○—`

封盖机15加因为和屏幕的角度一样,有浓淡不一的斑点出现△—●○—

16色调再现不良套印印刷中的浅颜色部位的斑点不能正确映出来,太粗、太细运转不良发生。△—●○○

17文字边粗实地的油墨印出,小文字变粗,版文字有破损△○△●—

18静电气障碍着色部位的周围有胡须状的污线,油墨飞出来△○●○●

19残留溶剂有机溶剂残留、臭气很浓、堵塞事故、分层叠片加工不良等现象△●●○○

20印刷物不匀因为是多面印刷,上下、左右、图案再现性产生差别,特别是着色部位—△—△—

21版磨损图案的再现性,全部浓度反映不足△—○○—

22套印不良图案的位置,制袋尺寸反映不足△●○○—

23结块缠绕后的印刷面和非印刷面的附着,油墨脱落△○●○△

24色变化印刷中保管的残留油墨中混色油墨的色相发生变化(多数表现在白墨中的混合物)△△●——

25导轨脱落(疵点)在着色和重叠部位有针孔状的油墨脱落△●○○○

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