当PCB丝网印刷中常见故障解析及处理三

PCB丝印刷中常见故障解析及处理三

3.印制板方面引起的有关故障

3．1粘接不良

粘接不良不仅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面处理不良，是引起粘接不良的重要原因，必须根据各种材料的特性，采取不同处理方法。

3．2图象印刷位置不精确

即使版尺寸、印机等方面都不存在什么问题，但印制板材料形状不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成故障。当承印材料是挠性材料，如塑料薄膜时，印场所温度、的变化都能引起其尺寸的变化，影响印精度，印时都必须考虑，尽可能预先计算给予补正。采取相应措施。

3．3精密图形的印刷

印中，印制电路板，厚膜IC，电阻等的印刷，要求印精度很高，因而对框结构，绷、制版、印料、印机、印环境的温湿度、洁净度以及承印材料自身的性能、表面处理都有十分严格的要求。

4．手工印一般故障与对策

1)印前应首先对印制板材料的性质作进一步了解并加以确认。

2)印前对版进行认真地检查。

3)印结束后必须把版用溶剂清洗干净，不能留有一点印料，否则将会引起堵孔。

4)不是在万不得已的情况下，不要用树脂胶带贴版，因为用树脂胶带贴会引起版收缩，从而导致图形尺寸产生误差。

5)如果不得已贴胶带，尽量不要把胶带贴在图形附近，如果胶带贴得离图形太近的话，印时易产生斑点。

6)在印过程中，要经常注意观察印料状态的变化，如果有异物混入印料，应将异物去除后再印刷。

7)刮板受溶剂影响容易发生变化形，所以印束之后，必须把刮板清洗干净，另下最好有几块刮板能轮换使用，这样不仅可以延长其使用寿命，还可以有较好的印性。

8)印时，对刮板进行仔细检查，如果刮板有磨损或缺口，应对刮板进行研磨。

5.机械印常见故障及原因对策

5．1原因和对策：

1)刮板刀口有缺口——磨刮板。

2)刮板压力太小——加大刮板压力。

3)版与印制板之间的间距太大——调整距。

4)框翘曲造成刮板压力不均匀——调换框，重新绷、制版。

5)印料粘度过大——调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。

6)制版掩膜太厚，透过印料量少，印导线太细——制版时要控制掩膜厚度（直接法）。

7)印速度太快——适当调慢印速度。

8)选用印料不当、丝目数过高——更换印料，选用目数稍低的丝制版。

9)推回印料不均匀——调整刮墨刀。

5．2渗墨

1)刮板刀口变圆——磨锐刮板刀口。

2)刮板印角度太小——适当调大刮板印角度。

3)印料粘度太低——换用粘度大的印料。

4)溶剂与印料混合不良——对印料进行充分搅拌之后再进行印。

5)用溶剂擦拭版，溶剂未完全挥发就进行印——擦洗版后，待溶剂挥发后再进行印。

6)丝目数太低——选用高目的测试结果表明丝制版。

5．3印图形不良，出现斑点，印料涂层不均匀

1)印料的的触变性不好——按资料调配印料或换用新印料。

2)印后版起慢——调整印料粘度，增大绷张力，增强起风的弹力。

3)版图形距离框边缘太近——换用大的框制版，把较小的图形制作于版中心。

4)静电引起的印料成象不良——消除静电。

5)刮板角度过小——调整刮板角度。

6)印速度不均匀——调整刮板速度或修理印机。

5．4印图形有针孔

1)制版时，版掩膜涂布不均匀，版图形有针孔——用丝胶修补版。

2)印料内混入杂质堵塞孔——擦洗版。

3)空气中的灰尘附着于版图形上——擦洗版去除灰尘。

4)印制板的表面未洗干净，有灰尘附着于版——清洗版，印制板表面充分清洗。

擦试版时，不小心将版擦伤成小针孔——修补版，擦要用柔软的布轻轻擦拭。

5．5版寿命短

1)印制板表面凸凹不平或有毛刺，在印过程油路体系漏油1般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处中，版与之接触，使版图形变形或产生小孔——进行表面处理。

2)版张力大小不适当——调整张力（自张式），固定式绷必须重新绷制版。

3)制版乳剂选择不当）——根据印条件，选用合适的制版乳剂。

5可以选用滞后环法或逐渐逼近法测定规定非比例延伸强度．6印机操作注意事项

1)不论滴在印机任何部位的印料都必须立即擦拭干净。

2)印机的活动部位必须每天加油润滑。

3)调机后，螺丝必须拧紧。

4)印机安装必须保持水平

5)吸盘在印中十分重要，务必不要碰伤。

6)不允许把溶剂搞到吸盘上。

7)必须每月对真空泵除尘器进行一次清送油阀回油管无油流出理，以保证吸力及延长泵的使用寿命。

8)操作工必须掌握印机的使用规则。

6.静电在印中引起的故障

6．1故障

1)静电吸附灰尘、影响印料的正常使用性能，引起堵孔，造成印图形有针孔、麻点。

2)静电放电产生火花，容易引起火灾，特别是易燃溶剂场合中，对此要特别注意。

3)一般情况下，静电对人体不会产生电击危害，但经常受到静电电击会对操作不员的心理、情绪产生不良影响。

6．2对策

1)控制印场地的空气湿度，一般可控在温度20℃左右，相对湿度60% 。

2)向擦拭承印物表面的酒精中加入少量静电防止剂。

3)降低刮板对丝的摩擦压力或者降低印速度。

4)尽量减小对承印物的磨擦、压力、冲击。

5)利用红外线、紫外线等的离子作用防止静电。

6)利用高压电流的电晕放电离子作用防止静电。

7)印机机装置接地线、或安装防静电装置。