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节省、环保的激光图案压印转移生产线

在未来，环保、防伪、节能将是烟酒包装行业主要关注的问题，同样也是其他彩盒包装关注的问题。

激光图案防伪作为一种直观的、消费者容易辨认的防伪技术而得到了广泛的应用。目前使用的全息产品主要有激光全息防伪标识、激光全息包装材料和激光全息烫印材料。然而，上述技术虽然在防伪功能上发挥了特有的功效，却未能超越高环保、低成本的门槛。要么就是镭射膜直接复合在印刷品上而不能自然降解，要么就是镭射真空镀铝膜烫印一次性使用成本太高。

激光图案压印转移生产线提供了全息图案印刷的另一种解决方案。

激光图案压印转移生产线的原理

激光图案压印转移生产线的工艺过程是在印刷品表面，全张或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其上面，经固化定型后，将压合在上面的镭射膜剥离。这样，在印刷品表面上形成的上光膜层就能呈现出跟镭射膜一致的全息图案，从不同角度观看，可呈现出不同的花纹图形，给人一种新颖的美感。白卡纸通过本生产线加工后的效果不逊于金、银高频机卡纸、玻璃卡纸等。

这种工艺不同于镭射烫印箔的烫印工艺，镭射烫印箔只能一次性使用，载体基材也不能重复使用。而激光图案压印另外我公司今天上午会对2017年的计划展开会议转移工艺中采用的镭射膜在压印后本身的镭射图案依然保留，就像将镭射膜上的图案 “复印”到印刷品上一样。设置放卷与收卷两个工位，放卷出来的透明镭射膜在压印后，与印刷品剥离，然后重新复卷。在放卷位置的镭射膜放卷完毕后，可以把重新收卷起来的膜卷调换到放卷位置，不需经过任何处理就可以重新使用。镭射膜可以重复使用近20次，使用后的镭射膜最后还是收卷成卷，可以进行塑料原料的回收再利用。因而不会产生废旧塑料，符合环保的要求，同时也有效的降低了印刷成本。

金兰机械攻克版缝问题

由于镭射膜是采用模压工艺生产出来，压制镭射膜的模版在辊筒上安装后会存在版缝，从而使生产出来的镭射膜也同样会出来一五金冲压条版缝。对于斜条纹的镭射图案，条纹在版缝处会错开，版缝会更加的明显。采用复合镭射膜的话，印制品上就不可避免的会出现版缝。压印转移时如果没有避开镭射膜的版缝也同样会影响到印后图案的美观性。为了解决这个问题，国内的金兰机械在2004年进行了技术攻关。由于镭射膜是同时透明的，而且版缝很小，要采用光电眼检测出来难度非常大。灵敏度高的光电眼可以检测到版缝，但是很容易受干扰，镭射膜上有灰尘或者皱纹就会引起电眼误检。对于第一次使用的镭射膜还勉强可以检测，但是要想多次循环使用就不可能了。在不懈的努力和反复试验下，金兰机械最后终于攻克了这个难题，采用图像分析仪、传动补偿机构成功的避开了镭射膜的版缝，从而使机械的性能更上了一个层次。同时，压印转移生产线的生产速度也在不断提高，在不跳缝的情况下，最高印刷速度可以达到8000张/小时。

激光图案压印转移生产线的优势

激光图案压印转移生产线集光、机、电、气于一体，操作简单方便，自动化程度高，充分体现了设计以人为本的原则。具有多项先进的优异功能：

★ 自动输纸机组

纸堆升降限位由光-电控制，保证纸堆准确地停止在工位上。由光-机-电-气组成联合控制，有序地叠进送纸，自动化程度高。具有纸张双张及空张停机保电热管护装置，将印刷过程的废品率降到最低。配有不停纸输纸机构及机外纸张预叠装置，实现印刷过程不停机给纸，有效的降低了印刷过程中堆纸时的停顿时间，提高生产效率。

★ 涂布机组

涂布机组可对印刷品进行全张或局部上油。局部上油的套准偏差小于0.10mm，套准精度高，能够满足烟标等高精度要求的印刷品的生产。

涂布机组采用陶瓷纹辊，使用寿命长。刮刀采用特殊的封闭腔式刮刀结构，可根据工艺要求，准确控制涂布油层厚度，上油均匀，保证印品质量。

★ 压印转移机组

压印机构，通过气动操作，由气缸推动胶辊使镭射膜与上油后的印刷品压合，压合力的大小可任意调节。

镭射膜收放装置采用气胀轴支承膜卷，夹紧可靠，操作方便。支承气胀轴的轴承座可以前后、左右调整，保证薄膜边缘的对准。膜料收、放卷直径最大可达800mm，可以减小停机还卷的时间。

在膜料进入压印前设置弓形的橡胶舒张辊，消除膜料皱纹。

薄膜的张力控制装置采用磁粉制动器、磁粉离合器以及三菱张力自动控制器，有效的控制薄膜收放卷的张力，保证复卷后的膜卷的表面质量。

以上装置保证膜料运行过程平稳，张力适当，收卷平整，从而确保膜料能多次重复使用。

★ 冷却系统

紫外光固化冷却系统采用冷气和经过加速的自然空气结合，组成合理的冷却系统。这样在固化时，印刷品的表面温度能够控制在适当的范围内，印刷品在固化后能自动与膜料自如的脱离，印刷品不产生变形，印品上的镭射图案也不会粘膜拉花，保证印品的表面质量能达到预期的设计效果。镭射膜也不会因为温度过高而产生变形，能够保持原来的尺寸和物性，为延长镭射膜使用寿命创造了有利条件。由于冷却系统的科学设计，还使得固化能耗大大降低。

★ 图象分析系统

常规的将镭射膜直接复合或镭射镀铝膜转移到印刷品上面都存在版缝甚至是图案连接处错位的现象。用于压印转移的镭射膜是透明的，用常规的检测手段避开版缝是很困难的。针对此问题，本生产线采用了图像分析系统及传动补偿机构，解决了国内外印刷商和印机制造商的一个难题。<气弹簧/p>

★ 收纸机台

印品与镭射膜脱离之后，被吸附于输送带上送至收纸机台。收纸机台通过气体缓冲，减弱纸张的惯性，采用气动控制的两侧齐纸往复振摆板、端部定位挡纸板等装置保证了收纸顺畅整齐。并具有印刷过程不停机收纸机构，有效的降低了印刷过程中成品纸堆收取时的停顿时间，生产效率高。

★ 电气控制

电气控制中心采用西门子、三菱可编程控制器（PLC），通过人机界面——触摸屏操作，人性化强，操作直观、简便。关键电气元件采用进口元件，保证使用寿命。

信息来源：《全球彩盒工业》